電石爐每次對料面的處理，都需七八個員工推著長長的軌道鋼，在六個電石爐爐門間分別對爐料的疏松翻撬，由于環(huán)境惡劣，員工安全難有保障，而電石爐搗爐機能有效徹底的解決上述難題。

料面處理機由電瓶給直流牽引電機供電，電機帶動油泵給液壓系統(tǒng)供油，行走為液壓馬達驅動實心橡膠輪行走，液壓方向盤轉向，工作臂可隨著旋轉盤左右方向擺動，由升降油缸帶動可上、下移動。駕駛室為雙層防火玻璃，內裝空調，工作時由四個支撐油缸將整個設備升起固定，大臂才進入爐內進行推料和爐料疏松。此設備操作只需1人操作，同一車間內多臺爐子只需配備一臺設備，一臺爐子搗爐只需近20分鐘，大大減輕了員工的勞動強度，保障了處理料面時的安全。

料面處理機的工作原理就是使用電弧的能量和電流對金屬可進行冶煉、喂養(yǎng)，被廣泛適用于冶金行業(yè)。由于它的工作內容的原因以及長時間不停息的使用，很容易出現(xiàn)溫度過高導致機械出現(xiàn)故障。今天就為大家介紹關于料面處理機出現(xiàn)溫度過高的具體原因。

1、油箱設置在高溫熱輻射附近，環(huán)境溫度高，油箱散熱慢。

2、液壓系統(tǒng)各種壓力損失(如溢流、減壓等)產生的能量轉換大，促使液壓系統(tǒng)溫度升高。

3、油箱設計時散熱面積不夠，熱量散發(fā)速度慢。

4、油液的粘度選擇不當，過高或過低。以上幾點均會導致液壓系統(tǒng)溫度升高，當油溫升高到75度以上時，搗爐機出現(xiàn)搗爐力不足現(xiàn)象，使搗爐機停止工作，在油溫降低后在開始搗爐工作。所以油溫得不到改善影響搗爐工作效率，在一定程度上影響了電爐產量。

通過上面的介紹，大家知道如何去處理溫度過高的以及如何去避免發(fā)生類似的現(xiàn)象，如果想了解更多關于料面處理機方面的資訊，歡迎查看公司網站！