高爐液壓泥炮現(xiàn)場安裝調(diào)試的工藝過程為: 安裝--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循環(huán)清洗--調(diào)試準(zhǔn)備--調(diào)整試車。

參加現(xiàn)場安裝人員應(yīng)事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說明書等技術(shù)文件,了解有關(guān)的技術(shù)要求和注意事項。

澆灌泥炮基礎(chǔ)之前應(yīng)核對基礎(chǔ)施工圖上的尺寸和泥炮基礎(chǔ)圖上的尺寸是否相符,確認(rèn)無誤后再進行泥炮基礎(chǔ)施工。

泥炮本體裝到基礎(chǔ)上后,應(yīng)調(diào)整和檢查泥炮的總體位置尺寸,確認(rèn)各位置尺寸均在規(guī)定的范圍內(nèi)后,進行二次灌漿。

高爐液壓泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方法進行調(diào)整，使炮嘴對準(zhǔn)鐵口中心位置。

泥炮至液壓站間的管路需進行兩次安裝,第一次為試裝,待所有需焊接部位焊好后,再拆開,將所有管件用20%的硫酸或鹽酸溶液進行酸洗,后用10%蘇打水沖洗,并進行干燥處理。處理后的管子兩端用塑    料管堵封住,防止異物入內(nèi)。第二次安裝時放入密封圈（墊）（如果有的話），并將各連接處擰緊或焊牢。

液壓硬管、硬管連接處應(yīng)使用接套管接頭或法蘭連接,一般不許將兩段管子直接焊接。

全部管路安裝完畢后,應(yīng)長時間打空循環(huán),對管路進行清洗。循環(huán)清洗時使用與正常工作時相同牌號的液壓油,最少用油量為充滿管路后達到油箱的最低部位。循環(huán)清洗時,需用手木錘對各處管道進行敲打,以震落銹渣等雜物，重點為彎曲處、套管接頭處等容易積存污物的地方。

循環(huán)清洗時,應(yīng)在油缸處接臨時旁通軟管,使循環(huán)油不進入油缸。

空循環(huán)清洗時應(yīng)從粗（200目）到細(xì)（400目）更換濾油器直到目測濾芯上無污物或經(jīng)檢驗油的清潔度達到NAS10級時方可,一般累計循環(huán)時間不少于72小時。

液壓系統(tǒng)循環(huán)清洗完畢后,排凈清洗油,油箱內(nèi)部要用進行清洗,清除污物。

高爐液壓泥炮廠家分析向油箱內(nèi)注油必須經(jīng)過過濾,過濾精度不低于20m,油量應(yīng)達到油標(biāo)的上限。調(diào)節(jié)液壓站各閥組,使泥炮進行試運轉(zhuǎn),觀察動作。長時間的連續(xù)調(diào)試出現(xiàn)油溫升高的現(xiàn)象,這時應(yīng)先暫停調(diào)試,使油溫下降后再運行。