開堵眼機制造商分析開堵眼機具體的操作規(guī)程：
開堵眼機操作規(guī)程：
一、開機前的準備：
1.檢查開堵眼機大車和堵眼機小車軌道上及其周圍有無障礙物，如有應(yīng)立即清理干凈。 
2.開啟儲氣罐閘閥，排放管路內(nèi)積水。 
3.開啟總氣閥，檢查并記錄儲氣罐壓力是否正常（壓力范圍：0.49-0.69Mpa），如有異常應(yīng)停車檢查，待故障排除后方可再次開車。 
4.檢查所有緊固螺栓，必須均處于緊固狀態(tài)。 
5.檢查所有操作手柄，均須處于停止位置。 
6.檢查各通氣管道，不得有破損、泄漏現(xiàn)象。 
7.為各加油處加油。
8.檢查開眼機各部位運轉(zhuǎn)是否正常，小風(fēng)試車。
二、開堵眼機操作程序：
1、開眼過程：打開總電源及總氣源，空氣壓力應(yīng)達到標準，即0.49-0.69Mpa。 開動平移氣缸，使其右移到限位，以使開眼機對準爐眼中心。 打開鉆桿送氣，小風(fēng)試車，使開眼機慢速前后運行數(shù)次。 開動大車，使大車向前行至爐前限位處。 開動開眼機馬達，將鉆桿送至爐眼前，直至鉆頭頂住爐眼。 開動開眼機：打開鉆桿送氣，然后開沖擊和正轉(zhuǎn)，用進退往復(fù)運動的方式運 行開眼機，開眼深度以不燒壞鉆頭為限，以減少鉆頭的損耗。 最后用氧氣燒開或用圓鋼搗開爐眼。 開眼結(jié)束后，關(guān)閉開眼機并將其退至后限位處，但不得與后限位撞死，否則容易將鏈條拉死造成死車。 將大車退至原停靠位置(軌道最后)，然后將開、堵眼機運行至滑臺中心，以 保證整臺設(shè)備的重心平衡。爐眼打開后應(yīng)按出鐵工藝要求，立即組織拉渣等后道工序。 
2、堵眼過程：堵眼材料應(yīng)按規(guī)定進行配方，但可根據(jù)爐眼內(nèi)部的損壞程度以及現(xiàn)場操作狀況作適當調(diào)整。堵泥量亦隨爐況變動而變動，操作時需作細心總結(jié)。 在出鐵過程中(或出鐵前)，應(yīng)在堵泥缸內(nèi)裝好堵眼料，在最后一次裝泥后不 要后退堵泥活塞，讓其保持與堵眼料的接觸，以節(jié)約堵眼時的時間與行程，并做好堵眼準備。另外，堵泥套口應(yīng)先用堵眼材料封一層，以防止堵泥套口燒壞。 開動平移氣缸，使其左移，使堵泥套對準爐眼中心。開動大車，將大車向前行至爐前限位處。 開動鎖緊氣缸，使大車抱緊路軌。 開動堵眼機進退小車，將堵泥套送至爐口眼前，直至頂進爐眼，在此同時堵 眼氣缸給氣，將堵眼材料推入爐眼直至堵住爐眼。 堵住爐眼后堵眼機應(yīng)在原位停留3-5 分鐘使堵眼料凝固，然后緩緩后退堵眼機，如發(fā)現(xiàn)爐眼尚未堵住則需重新堵眼。 堵眼結(jié)束后，將堵眼機進退小車及堵泥活塞退至最后。 松開大車鎖緊氣缸，將大車退至原?？课恢谩㈤_、堵眼機運行至滑臺中心，以保證整臺設(shè)備的重心平衡。 關(guān)閉總電源及總氣源，以防誤操作或發(fā)生意外。清理炮筒里的余料，防止烘干粘死，給活塞等運動部位加油。

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